板框壓濾機
是污泥處理過程中常用的設備，無論是設計上還是操作上都是為了了解其特點和性能。本文主要針對板框壓濾機的規劃設計，主要包括以下內容：
1.板框壓濾機原理
二.常見故障的原因及對策
三、壓濾機安全運行要點
四.與其他壓濾機的成本比較
而我們這篇文章要說的是：
二.常見故障的原因及對策，請看以下內容
01.過濾板之間噴射的原因是什么？
A，進給壓力太高，不會導致注入，許多用戶不安裝壓力表在給料管道道路上，導致進給壓力失控，終導致注入。
濾板的頂部緊固力不夠。進料壓力增大后，濾板之間的力會打開濾板，導致注射材料。
濾板密蓋有濾餅等雜物附著在濾餅表面，濾板壓縮后總是有較大間隙，所以卸下濾餅后應清洗密封面。
D.濾板的密封面已穿過凹槽，或濾板本身被損壞。
02.如何用平板和框架壓濾機來判斷污泥的干燥情況？
壓濾機的污泥理論上是不可能干的，從以下兩點判斷，只能理解為進料過程的結束：
進料壓力已達到設定進料壓力的上限
B.濾板排出的液體量明顯減少。
如果你想進一步降低濾餅的水分含量，你可以采取以下兩種方法：
A.增加進料壓力(只要液壓缸壓力足夠)
B.壓縮空氣，吹走水分。
03.濾板封閉壓縮壓力小的原因及對策？
在板框壓濾機的實際操作過程中，如果液壓油缸液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點引起的，此時造成液壓站的壓力損失；濾板限位檢測裝置的安裝存在較大的位置誤差，使得濾板排量控制系統舉升動作，控制液壓泵提前停止工作；濾板關閉壓力太小，也會導致濾板壓力偏小。
處理方式：對壓濾機各運行部位進行定期檢查，一旦發現液壓油位過低，應及時將液壓油裝入液壓站油箱內，以確保其滿足正常運行的要求。
同時檢查液壓管道接頭的密封性能和液壓管道的完整性，一旦發現接頭泄漏或氣缸密封環磨損，應_換O形環或密封圈，及時修復油路，以充分液壓管道的完整性。
在安裝濾板位置檢測裝置之前，油泵提前停止工作，需要調整濾板位置裝置的位置，以確保關閉壓力符合要求。壓濾機關閉缸壓力參數的設定值很小，液壓泵提前進入停止狀態。鑒于這種情況，需要重新設置關閉完井的壓力參數，以確保其符合閉合完井壓力標準的要求。
04.壓濾機液壓系統噪聲產生的原因及對策
在壓濾機的壓縮過程中，液壓系統的異常噪聲主要是由于系統中緊固件松動或液壓油粘度過高所致。
處理方法：檢查系統的緊固件，如果松動，扣緊緊固件。如果液壓油粘度太大，可以降低其粘度。
05.如果濾板在壓濾機關閉過程中不同步怎么辦？
壓濾機工作時，壓濾機的內部機械結構之間存在著鎖緊和連接關系。一旦濾板在關閉操作后不動，_須及時檢查卸貨臺是否處于初始位置。
如果卸貨臺車不動，位置不變，則需要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常工作，檢測裝置的故障應及時修復。
06.如果濾板沒有打開，如何操作？
吹氣后，壓濾機通常不會打開濾板，也不會在濾板松動時連續停止。
處理方法：首先要使濾板的壓力釋放達到壓力標準的要求。壓力一旦不_完成，由于操作鎖緊關系，_會導致濾板的釋放出現問題。
此外，如果系統在長期運行過程中由于損失過大，液壓油不能及時補充，_會使系統供油不足，造成液壓缸工作連續性差，造成間歇現象。
